燒結(jié)是煉鐵工藝過(guò)程中的一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)，其主要功能是將鐵礦粉和焦炭以及添加物燒結(jié)成球團(tuán)供高爐冶煉。燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙氣，主要有SO2、SO3、CL-1、F-1、NH3以及各種化合物。由于燒結(jié)球團(tuán)進(jìn)高爐冶煉，這些成分的化學(xué)物質(zhì)同樣存在于高爐煤氣。金屬波紋膨脹節(jié)是管道系統(tǒng)中不可缺少的重要設(shè)備，除要滿足管道工藝功能條件外，還應(yīng)滿足燒結(jié)煙氣，高爐煤氣介質(zhì)帶來(lái)的腐蝕環(huán)境條件。

　　通過(guò)對(duì)腐蝕案例及其腐蝕原因分析，根據(jù)燒結(jié)煙氣及高爐煤氣管道的介質(zhì)環(huán)境條件及使用工況對(duì)金屬波紋膨脹節(jié)提出如下防腐措施。

　　1.燒結(jié)煙氣管道用金屬波紋膨脹節(jié)的防腐措施

　　燒結(jié)煙氣工作壓力較低，溫度較高，靜電除塵器粉塵磨損嚴(yán)重，在靜電除塵器到機(jī)頭段建議管道材質(zhì)采用ND、NSI或B485NL鋼，該材料抗S2-引起的點(diǎn)腐蝕性能比Q235系列碳鋼壽命能提高3~5倍，同時(shí)具有一定的抗CL-點(diǎn)腐蝕的能力。在NO3-和F-含量不高的情況下，波紋管材質(zhì)選用254SMo或Incolog825。若NO3-、F-含量高，則應(yīng)擇Inconer材質(zhì)。當(dāng)工作溫度低于300℃可在波紋管內(nèi)壁做防腐內(nèi)襯，其內(nèi)襯應(yīng)選用改性聚四氟乙烯材料。

　　2.高爐煤氣管道用金屬波紋膨脹節(jié)的防腐措施

　　高爐煤氣所用的管道材質(zhì)建議采用ND、NSI或B485NL鋼。高爐煤氣管道所用波紋管材質(zhì)根據(jù)工況條件選取。

　?、俑郀t爐頂至TRT段管道波紋管由于溫度較高，壓力較高，波紋管材質(zhì)建議采用Incolog825或254SMo。

　?、赥RT后的高爐煤氣管道及高爐煤氣放散管道，由于壓力和溫度均較低，波紋管材質(zhì)建議采用Incolog825、254SMo。在NO3-、F-濃度較高時(shí)，采用254SMo或Incolog825加內(nèi)襯改性聚四氟乙烯。

　?、蹮犸L(fēng)爐煙風(fēng)管道若加熱熱風(fēng)爐為高爐或高爐混合煤氣，其波紋管材質(zhì)建議采用Incolog825或254SMo。

　?、芨郀t熱風(fēng)主支管道若采用高爐煤氣或高爐混合煤氣烘爐或加熱熱風(fēng)爐，該系統(tǒng)用波紋管材質(zhì)建議采用254SMo或Incolog825。若采用單一焦?fàn)t煤氣可選用321或316L材質(zhì)。